1. سلیکون تیار شدہ مصنوعات کا ڈھانچہ یا مولڈ ڈیزائن آسان مصنوعات کی تقسیم کا باعث بنتا ہے۔
غیر معقول پروڈکٹ کا ڈھانچہ یا مولڈ ڈیزائن، جس کے نتیجے میں مولڈنگ کے دوران سلیکون تیار شدہ مصنوعات کی معمولی ٹوٹ پھوٹ،
حل: بہتری کو ختم کرنے کے لیے پروڈکٹ یا مولڈ کے ڈھانچے کو درست کریں، جیسے کہ حد سے زیادہ پتلی مقامی جگہ کو تھوڑا سا گاڑھا کرنا، دائیں زاویے سے تھوڑا سا گول کرنا، وغیرہ۔
2. ضرورت سے زیادہ مولڈنگ درجہ حرارت یا طویل وولکینائزیشن کا وقت سلیکون پروڈکٹ کو ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
3. ثانوی سلفر کے اضافے کے دوران ناکافی وینٹیلیشن یا زیادہ درجہ حرارت سلیکون کی مصنوعات کو ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
حل: ثانوی سلفر کے اضافے کے وینٹیلیشن اور درجہ حرارت کے کنٹرول کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔
4. سلیکون خود ایک مواد ہے.
سلیکون مصنوعات کی ٹوٹ پھوٹ کا بنیادی عنصر ربڑ کے مواد کے موروثی عوامل ہیں۔ عام طور پر، سلیکون مصنوعات کی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ ربڑ کے مواد کی خراب کوالٹی ہوتی ہے، جو آنسو کی طاقت کے تقاضوں کو پورا نہیں کر سکتی۔ اس کے علاوہ، بہت سے سلیکون پروڈکٹ مینوفیکچررز اب لاگت کو کم کرنے کے لیے ربڑ کو سلیکون پاؤڈر سے بھرتے ہیں، جس سے ربڑ کے مواد کی اصل آنسو مضبوطی بن جاتی ہے جو ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی اور مزید ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہے۔
حل: پیداوار کے لیے سلیکون پاؤڈر شامل کیے بغیر خالص ربڑ کا استعمال کریں۔ قدرے زیادہ مانگ کے لیے، پیداوار کے لیے توشیبا، شنیٹسو، اور ڈاؤ کارننگ جیسے بڑے برانڈز کا ربڑ استعمال کرنا ضروری ہے۔ آنسو کی طاقت تک پہنچنے سے پہلے اضافی مصنوعات کو ہائی ٹینسائل چپکنے والی (موسمی چپکنے والی) کے ساتھ تیار کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
خلاصہ:
سلیکون مصنوعات اپنی اعلیٰ لچک اور انتہائی اعلیٰ آنسو طاقت کے لیے مشہور ہیں۔ سلیکون میٹیریل سے بنی پروڈکٹس میں طویل سروس لائف، آرام دہ ہاتھ کا احساس اور لچکدار ساخت ہوتی ہے، جس کا موازنہ دوسرے مواد سے بنی مصنوعات سے نہیں کیا جا سکتا۔ اوپر ذکر کردہ سلیکون مصنوعات کی ٹوٹ پھوٹ کا سبب بننے والے چار عوامل میں سے، ربڑ کے مواد میں ہی سب سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا حامل ہو سکتا ہے، جبکہ دیگر عوامل بھی موجود ہیں، لیکن ان کا اثر نسبتاً کم ہے۔ لہذا، جب پیداواری عمل کے دوران ٹوٹنے والی سلیکون مصنوعات پائی جاتی ہیں، تو پہلے مولڈنگ کے اعلی درجہ حرارت کو صاف کیا جانا چاہیے، اور پھر ربڑ کے مواد کے عوامل کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے۔
